【提高滾珠絲桿副精度的辦法】


　　過去，為了獲得高的定位精度，主要通過提高滾珠絲桿副本身的精度來實現，因此，對滾珠絲杠的導程累積誤差要求很高，給滾珠絲杠副的制造帶來困難，使滾珠絲杠副的生產成本加大。特別是高精度滾珠絲杠副，只有通過數控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能達到。


　　隨著科學技術的不斷發展，人們掌握了數控補償技術，因而，不需要很的研磨滾珠絲桿副，也能獲得高的定位精度。為了適應數控補償技術的要求，國際標準以及部頒標準都對滾珠絲杠副的行程變動量作了要求，安裝中如有效行程內行程變動量、任意300mm行程內行程變動量、2π弧度內行程變動量。其目的就是要控制滾珠絲杠副行程誤差的直線性，也即滾珠絲杠副行程誤差線性化，為數控誤差補償創造條件。


　　【提高滾珠絲桿性能的措施】


　　高速加工是面向21世紀的一項高新技術，它以高效率、高精度和高表面質量為基本特征，在航天航空、汽車工業、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越來越廣泛的應用，并已取得了重大的技術經濟效益，是當代先進制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。


　　【滾珠絲杠副精度級別如何選擇？】


　　滾珠絲杠副在用于純傳動時，通常選用“T”類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選“T5”級（周期偏差在1絲以下），“T7”級或“T10”級，其總長范圍內偏差一般無要求（可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響，便于加工）。

　　微小型精密研磨滾珠絲桿，采用螺帽直徑縮小及迴流方式的獨特性，達到更高的穩定度、高精度的特性。採用外循環方式以便能節省空問，不需出尾設計，以及特殊的螺帽設計，使螺帽尺寸能達到和內循環方式一樣精巧。

       該文章由凡一絲桿整理，轉載請注明原文地址！